你可曾思考过，某一日我们身上所穿着之衣裳，家中所陈列之摆件，甚而身体里所缺失之骨骼，皆能够被一台机器径直“打印”而出？此听起来仿若科幻电影之情节，实则已然真切地现身于我们之生活当中。3D打印此项技术正自工业车间迈向大众视野，于衣食住行乃至尖端科技领域，其带来之变革远比我们所想象的更为具体，且更为深刻。

衣装也能打印出来

在北京时装周之上的时候，设计师张驰曾展示过一套完全借助3D打印而成就而制成的服装。这套衣服运用柔性TPU材料，凭借逐层堆积的方式直接达成成型，穿于身上不但贴合身形，并且关节活动之处还特意设计了镂空结构。整个过程从设计直至成品仅仅用了三天时间，比起传统制衣流程快了好几倍。目前一件定制3D打印连衣裙的市场价格大概处于八千到两万元之间，主要昂贵于设计师的人工与打印设备的损耗之上唉。不过随着设备普及，这个价格正缓缓下降。

立体相馆留住珍贵瞬间

去年，在上海南京路上，开了一家3D打印相馆，顾客只需站在专门的扫描仪前，三分钟便能完成全身数据采集，经由采集得来的数据所打印出的立体小人像，高约20厘米，其五官表情以及衣服褶皱皆清晰可见，这样一尊人像收费为1680元，制作周期大概是一周，老板称设备是从德国所进口的，加上专用树脂材料，前期投入花费了八十多万，尽管价格昂贵，然而众多家庭乐意前来拍摄全家福立体像，另外有不少年轻人前来打印求婚场景，他们评价说这相比照片而言更具纪念意义。

医院里打印人体骨骼

去年，北京大学第三医院完成了全国首例3D打印钛合金胸骨植入手术，患者是位肺癌病人，病变胸骨被切除后，医生将提前打印好的钛合金胸骨直接填补上去，此类定制植入物与患者骨骼完全匹配，手术时间相较于传统方式缩短了两个小时，当下国内已有二十多家三甲医院在运用这项技术，一个定制髋关节的价格大约在三到五万元，虽说使用的是金属材料，却比传统假肢轻便许多，并且无需像以往那般反复调整，患者恢复期缩短了将近一半。

汽车飞机都用上3D打印

去年，在安徽芜湖坐落的奇瑞汽车工厂之内，其研发部门借助3D打印技术，制造出五十多个类别之上许多的汽车零部件。像发动机的进气管就是其中之一，传统开模制造此部件需要三个月时间，然而如今运用3D打印技术，仅仅只需七天便可完成。打印制成的此类有零件，会先被安装于车辆上进行测试，当性能检验合格后，才会开启模具进行大规模生产，单单只是这一项举措，就使得研发成本得以降低整整四成。在航空航天领域，其发展进程更为领先，以中国商飞公司为例，该公司运用3D打印方法来制造C919大飞机的钛合金部件，这些部件的强度优于传统锻造件，并且材料利用率从原本具备的10%程度提升至现在的80%水平。

教育艺术走进新阶段

在杭州西湖小学的科学课当中，，老师引领着学生借助3D打印机，将课本里的恐龙化石模型转变为实物。那些孩子们自行进行建模、打印，随后把它们拼装成完整的恐龙骨架。以往仅能够在电脑里查看的立体图，如今可以拿在手上进行观察。中央美术学院毕业的李萌，其去年毕业展上的雕塑作品全部都是由自己运用3D打印完成的。她讲以前制作雕塑需要找工厂翻模，费用高昂且不允许修改，现在自己购置一台打印机，一边打印一边调整，创作的自由度得到了极大的提升。

追赶差距还需解决三大难题

然而，尽管进步显著，可是国内3D打印的产业规模同欧美相较仍存在差距。在2013年的时候，美国的市场规模为15亿美金，而我们仅仅只有3亿。倘若要缩小此距离，那么在设备方面必须实现突破。当下，打印大型物件时需要专门去研发设备，就像建筑打印这一情况，每更换一种材料结构便要重新设计机器。材料更是成为了卡脖子的难题，医疗所使用的钛合金粉末、航空所使用的高温合金粉末，八成以上都需要进口，一公斤的价格就要好几千块。软件也是麻烦得很，每一台设备，由于机械结构不一样，控制系统都必须重新去编程，没办法同电脑系统那般统一进行安装。

深圳的极光尔沃这家公司在国内算得上是做得不错的 ，其研发的A8商用机打印精度能够达到0.01毫米 ，和国外顶级品牌处于相同水平 ，然而价格却近乎便宜了一半。他们的工程师讲 ，当下每天都有新客户前来咨询 ，其中有想要打印牙模的牙科诊所 ，还有制作手办模型的文创公司。技术发展就是这般情形 ，从实验室迈向车间 ，再走进寻常百姓家 ，总归得一步步的去前行。望着国产打印机渐渐地普及开来 ，或许再过几年 我们真的能够达成小时候的幻想 ，即想要什么制品 ，直接打印出来便可以了。

如果你拥有一台3D打印机，那最想借助它去做些什么呢？欢迎于评论区交流你的念头，若认为文章具价值，别忘了点个赞并分享给朋友们！